隨著陶企生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，市場需求增加，陶瓷產(chǎn)量持續(xù)飆升，對(duì)生產(chǎn)原料的開采力度也不斷加大。如今陶企之間由市場競爭、產(chǎn)品競爭擴(kuò)大到了原料競爭，優(yōu)質(zhì)原料能生產(chǎn)出品質(zhì)更好的陶瓷產(chǎn)品。梧州藤縣擁有豐富而優(yōu)質(zhì)的高嶺土資源，吸引多家陶企在藤縣建設(shè)生產(chǎn)基地。
陶瓷行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，雖在國家政策、當(dāng)?shù)卣耐苿?dòng)下不斷進(jìn)行節(jié)能減排改造，但是資源浪費(fèi)情況依然存在。原料廠對(duì)開采出來的礦物原料，只選取較純的部分，其余舍棄不用，造成較大的資源浪費(fèi)。
陶瓷屬于高能耗行業(yè)，每年都會(huì)有大量的高嶺土等礦產(chǎn)資源用于生產(chǎn)陶瓷。礦產(chǎn)資源屬于不可再生資源，過度開采會(huì)嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)氐淖匀簧鷳B(tài)環(huán)境，不利于生態(tài)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。
近年來國家持續(xù)推進(jìn)綠色經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，中央環(huán)保督察的啟動(dòng)使得各項(xiàng)原材料供應(yīng)不足，陶企面臨的生存困難加大。如何把控陶瓷原料開采程度，提高原料綜合利用率是解決關(guān)鍵。
2018年6月5日中央環(huán)境保護(hù)督察“回頭看”進(jìn)駐廣東后，礦山幾乎全部被收回統(tǒng)一開采和管理。嚴(yán)格管理才能合理開采、規(guī)范開采流程，有效杜絕濫采現(xiàn)象的發(fā)生，保護(hù)礦山生態(tài)。
一、陶企的生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)明確分工。可將原料加工外包給原料廠，一方面陶企加工原料耗能較大，且自主加工出的材料質(zhì)量不一，外包有助于減輕陶企成產(chǎn)負(fù)擔(dān)。另一方面，有利于原料廠對(duì)開采出來的礦物進(jìn)行輕加工，便于對(duì)原料進(jìn)行更細(xì)化的分類，提高原料穩(wěn)定性，增加原料使用途徑。
二、加強(qiáng)對(duì)原料的利用率。對(duì)開采出來的原料按不同的成分、不同礦洞進(jìn)行分類堆放，不同類別的原料用于生產(chǎn)不用品質(zhì)的陶瓷。對(duì)于優(yōu)質(zhì)原料用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的陶瓷產(chǎn)品，稍差部分用于生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品，綜合利用，既提高原料穩(wěn)定性，也能保持產(chǎn)品的質(zhì)量。
三、要充分利用現(xiàn)有的原料生產(chǎn)技術(shù)裝備，不斷進(jìn)行研發(fā)改造，從而利于原料質(zhì)量的提高及高品位原料配方的開發(fā)利用，促使陶瓷行業(yè)走規(guī)�；�、集約化的綠色發(fā)展之路。
由泉州歐米克生態(tài)建材科技有限公司與武漢理工大學(xué)材料學(xué)院裴新美教授共同開發(fā)的不用黏土生產(chǎn)瓷磚技術(shù)取得成功，說明了陶瓷原料替代物研發(fā)的可行性。這不僅保護(hù)了礦土資源，也緩解了陶瓷原料短缺問題，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，為陶企未來發(fā)展減輕阻力。
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