據(jù)日本共同社報道，當?shù)貢r間4月12日，日本鈴木公司宣布，鑒于在車輛檢查中存在把制動力不足的剎車也判為合格等違規(guī)行為，鈴木將對約200萬輛汽車實施召回，進行免費回收及修理。報道稱，經(jīng)過燃效和尾氣抽檢發(fā)現(xiàn)，從2008年4月至2018年9月，鈴木公司在約11070輛汽車數(shù)據(jù)存在造假現(xiàn)象。報告顯示，在檢查過程中，無資格人員使用了檢查人員的印章。

　　十九大報告中提到必須堅持質(zhì)量第一，明確提出建設質(zhì)量強國。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞影響客戶對企業(yè)的印象，提高產(chǎn)品附加值的基礎是產(chǎn)品質(zhì)量要過關。瓷磚使用時間長、不易更換，消費者對質(zhì)量的要求更高。在生產(chǎn)過程中，陶企要嚴格遵守生產(chǎn)標準，規(guī)范生產(chǎn)，保證陶瓷質(zhì)量達標。

　　1、積極更新設備

　　從原材料球磨到產(chǎn)品包裝，生產(chǎn)設備貫穿陶瓷制造的始終。生產(chǎn)設備是產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素，在生產(chǎn)過程中，陶企需不斷引進先進生產(chǎn)設備，淘汰老舊設備。同時增加設備的檢查維修頻率，維持設備生產(chǎn)穩(wěn)定性，避免設備故障。以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、提高員工規(guī)范生產(chǎn)意識

　　隨著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級，陶企生產(chǎn)自動化、智能化程度顯著提高。陶瓷生產(chǎn)線對人工的需求不斷降低，但仍需要員工參與到生產(chǎn)過程中。意大利陶瓷工廠技術先進性程度非常高，廠房里的員工很少，在車間里的員工主要集中生產(chǎn)出的瓷磚檢測階段。

　　陶企要注重員工培訓，提高員工標準化生產(chǎn)意識。禁止員工隨意省略產(chǎn)品檢測項目，簡化產(chǎn)品檢測流程。充分調(diào)動員工的積極性和用心性，鼓勵員工善于發(fā)現(xiàn)問題、指出問題，合理采納員工對生產(chǎn)質(zhì)量的改進建議。

　　管理層要嚴格執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理理念，加強員工生產(chǎn)管理，嚴格檢查每一項生產(chǎn)工序。需重視員工提交的產(chǎn)品檢查數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)指標嚴格核查，防止疏漏。及時處理不合格產(chǎn)品，避免與合格產(chǎn)品相混。

　　高質(zhì)量是打造一個持久的知名品牌的前提條件，陶企要打造一流的品牌，產(chǎn)品要達到一流的質(zhì)量，一流的質(zhì)量歸根于嚴格、規(guī)范的產(chǎn)品生產(chǎn)過程。意大利瓷磚的生產(chǎn)理念和設計理念都是秉著可持續(xù)發(fā)展原則，生產(chǎn)的瓷磚達到各項國際認證標準要求。陶企要加強產(chǎn)品標準化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，向世界一流陶瓷品牌邁進。

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