當前我國環(huán)境污染形勢嚴峻，環(huán)境承載能力嚴重下降，國家既要從源頭控制污染的產(chǎn)生，保障環(huán)境不再繼續(xù)惡化，同時還要補齊歷史欠債，對已有的污染進行治理、修復，還人民碧水藍天。這些控制和治理都會對傳統(tǒng)的粗放式的行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊，包括陶瓷行業(yè)。

　　環(huán)保要求越來越嚴，實施方法和要求越來越具體。據(jù)公開資料，2017年春節(jié)后多個產(chǎn)區(qū)都遇到因環(huán)保問題延遲開工； 多地強制要求“煤改氣”； 進入4月，部分產(chǎn)區(qū)開窯比例依然很低：法庫不足1/3、淄博僅30余家正常生產(chǎn)、四川夾江僅60%，系5年最低。 繼年初廣東省佛山市下發(fā)《佛山市2017年陶瓷行業(yè)大氣污染深化治理方案》，向社會征求意見，擬收嚴陶瓷行業(yè)污染物排放標準。4月初又有消息，肇慶市也準備出臺類似的文件�，F(xiàn)在打開手機、報紙，幾乎每天都有來自不同產(chǎn)區(qū)的消息傳來，停產(chǎn)、限產(chǎn)、提標、入園不一而同，基本都是行業(yè)口中的“壞消息”。

　　節(jié)能減排目標高，達成困難。2016底中國建筑材料聯(lián)合會下發(fā)“中建材聯(lián)產(chǎn)發(fā)【2016】104號《關于推進水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷三大產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排“十三五”末全面達標的通知》”，其中明確了建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排目標。 這些目標中多項涉及到總量減少，僅僅靠的尾端治理是很難達到的，這就需要從源頭控制，尤其是減少能源消耗總量才能起到事半功倍的效果。在這份文件中提到的重點推廣的先進節(jié)能減排技術就包括陶瓷磚干法制粉工藝和建筑陶瓷集中制粉工藝。

　　2016年被稱為國內(nèi)干法制粉應用元年

　　干法制粉工藝全面進入應用被專家和行業(yè)媒體評為2016年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)十大事件之一。2015年11月干法制粉工程在東鵬山東基地落戶，2016年4月，通過驗收。2016年9月，由廣東東鵬控股股份有限公司、廣東博暉機電有限公司、廣東道氏技術股份有限公司、中國淄博陶瓷總部基地四家合作單位和中國建材咸陽陶瓷研究設計院、LB OfficineMeccaniche S.P.A兩個支持單位組成的中國陶瓷干法制粉工程技術中心在中國（淄博）陶瓷總部陶創(chuàng)中心正式成立。同年，山東、廣東多個項目利用不同工藝技術路線取得成功。

　　2016年之所以會被行業(yè)認為是我國干法制粉應用元年，除了前面提到山東東鵬的成功應用外，咸陽陶瓷研究設計院與淄博新空間陶瓷有限公司聯(lián)合成立淄博樂陶仕節(jié)能科技有限公司，成功研發(fā)了陶瓷磚干法制粉工藝與裝備技術并在新空間陶瓷得到成功應用；佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、華南理工大學、合肥水泥研究院、佛山綠島環(huán)�？萍加邢薰�司共同研發(fā)完成的干法制粉技術在佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司得到成功應用；山東義科節(jié)能科技股份有限公司在其組建的專業(yè)制粉公司采用了干法制粉技術。除此以外，還有多家企業(yè)在進行這個技術的研發(fā)、應用和推廣。

　　在業(yè)內(nèi)看來，2016年，干法制粉新工藝已經(jīng)在我國全面進入應用階段，開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新紀元。瓷磚干法制粉工藝在實際生產(chǎn)上的成功應用，為我國瓷磚生產(chǎn)制造工藝的發(fā)展譜寫了新的篇章。在節(jié)能減排壓力巨大的今天，干法制粉工藝全面進入應用推廣更是意義重大。

　　國內(nèi)外干法制粉技術應用現(xiàn)狀

　　陶瓷磚的主要能耗在制粉（包括球磨和噴霧干燥）和燒成兩個工序，制粉的耗能基本接近燒成。但是兩個工序存在實質(zhì)性差異：制粉的耗能大部分是用于水分蒸發(fā)，這些水大部分是為了原料細化而人為加進去現(xiàn)在已經(jīng)失去作用要出去的，而燒成耗能是陶瓷制品形成產(chǎn)品特性的吸熱反應必需。

　　干法制粉和濕法制粉最大的區(qū)別是原料細化環(huán)節(jié)不再大量外加水進去,這樣后面就不要配置干燥設備噴霧塔，實現(xiàn)大幅度減少去除這些水所需消耗的能源，同時減少為了維持漿料性能所加入的多種添加劑。

　　干法制粉技術經(jīng)濟和社會效益

　　根據(jù)山東東鵬、淄博樂陶仕節(jié)能科技有限公司、佛山溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、山東義科節(jié)能科技股份有限公司等目前幾家應用順利企業(yè)公布的數(shù)據(jù)，干法制粉和濕法制粉比較，節(jié)能在70%以上，制粉成本降低20%以上。

　　干法制粉除了顯著的經(jīng)濟效益以外，還會有明顯的社會效益。根據(jù)目前應用成熟企業(yè)公布的數(shù)據(jù)，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，干法制粉工藝比傳統(tǒng)濕法制粉工藝的綜合技能效果在47%以上，原料車間的的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%-60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。

　　制約國內(nèi)干法制粉技術推廣的因素

　　干法制粉技術的經(jīng)濟效益和社會效益得到廣泛認同，又有節(jié)能減排這樣的外在推動力，可是在國內(nèi)應用推廣相當緩慢，大概原因如下：

　　第一，國內(nèi)陶瓷磚產(chǎn)能過剩嚴重，新的生產(chǎn)線很少，上馬干法制粉會導致重復投資。

　　國內(nèi)瓷磚產(chǎn)能過剩是個不爭的事實，只是過剩量多少眾說紛紜，所以近年來新的生產(chǎn)線投入極少，而且多為大板或其他新產(chǎn)品配置。

　　原有陶瓷生產(chǎn)線已經(jīng)配置濕法制粉工藝到位，球磨機、噴霧塔、漿料池，加上各種附屬設備，投資少則一兩千萬，多則數(shù)千萬甚至上億，場地規(guī)劃滿滿，且大部分企業(yè)此部分動工率并不高，在此情況下，企業(yè)就沒有再重復投資干法制粉設備的的必要。至于那些少量新投資的生產(chǎn)線，多為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新提高競爭力配置，需要穩(wěn)妥，根本不會貿(mào)然采用干法制粉技術。

　　第二，科技創(chuàng)新意識不足，對干法制粉技術存觀望態(tài)度。

　　由于之前我國處于高速發(fā)展階段，靠模仿和粗放式的管理就能實現(xiàn)可觀的經(jīng)濟效益，所以企業(yè)并沒有科技創(chuàng)新的動力，我們陶瓷行業(yè)的技術，即使是那些處于國際領先水平的，大部分也是通過對國外技術的吸收、轉(zhuǎn)化和改進而實現(xiàn)的，包括輥道窯、液壓壓磚機這些已經(jīng)高度國產(chǎn)化的設備都是這樣，目前流行的數(shù)碼噴墨打印技術更是如此。我們習慣于享受現(xiàn)成的技術，習慣于對新技術的抵觸而不是去積極研發(fā)、應用和驗證，大家都希望繼續(xù)觀望，等待技術成熟。

　　由于陶瓷企業(yè)的慣性思維，大部分企業(yè)都停留在簡單的“小打小鬧”形式的技改方面，很少有企業(yè)愿意去使用如干法制粉這樣需要“動大手術”的技術，因為這個技術還沒有大面積推廣，不能直接復制和模仿，企業(yè)會心存抵觸和疑慮。

　　干法制粉技術廣泛應用不會遙遠

　　適合當前陶瓷磚應用的干法制粉設備、工藝均已經(jīng)比較成熟，積累了大量的知識和經(jīng)驗，儲備了在實際應用過程中遇到問題快速尋找解決方案的能力。之前干法制粉應用受到局限的關鍵不是技術瓶頸而是應用動力，那時能源廉價、環(huán)保無序，陶瓷企業(yè)根本就不需要去費心費神去進行節(jié)能技術改造，所以會選擇安于現(xiàn)狀不愿意去改變既有的工藝�，F(xiàn)在，節(jié)能減排已經(jīng)成為企業(yè)不能回避、無法選擇的路線，是否有個合理的排放事關企業(yè)的生死存亡，2017年初，全國各地眾多陶瓷廠因環(huán)保驗收問題遲遲不能開工就是一個訊號。

　　前面已經(jīng)取得成功的干法制粉技術應用項目主要集中在有釉墻磚和仿古磚，多家企業(yè)在全拋釉方面的試驗已經(jīng)取得成功，同時還有一些企業(yè)在做玻化磚方面的嘗試并取得一些突破。下一階段干法制粉技術項目的應用不會再局限于有釉墻磚，而是更廣泛的領域。當然由于技術研發(fā)到成熟應用需要一個過程，需要積累大量經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，大范圍的推廣不會一蹴而就，而是需要循循漸進。如果說2016年是我國干法制粉技術應用的元年，2017年開始會持續(xù)發(fā)力，快速推廣。干法制粉技術會像自動壓機、自動輥道窯、噴墨打印技術一樣在國內(nèi)得到發(fā)揚光大。