世界瓷磚看中國，中國瓷磚看佛山。
作佛山陶瓷十大品牌之一的新里程陶瓷，生產(chǎn)瓷磚始于2005年，無論是生產(chǎn)工藝，還是產(chǎn)品品質(zhì)上都走在全行業(yè)前列。物有三六九等之分，磚有高中低之差，
新里程的瓷磚能夠長期獲得廣大消費者及工程客戶的一致贊譽，得宜于公司長期從生產(chǎn)的源頭抓起，從而確保產(chǎn)品的品質(zhì)超群。那么新里程是如何在生產(chǎn)過程中建立超群優(yōu)勢的呢？請看看新里程是如何當之無愧被評為佛山陶瓷十大品牌的：
▋1.原料質(zhì)地更優(yōu)
同樣的設備同樣的工藝，為什么做出來的瓷磚卻不一樣？答案是，用的原材料不一樣，好材料才能做出好產(chǎn)品來。瓷磚原材料中雜質(zhì)含量將會極大的影響瓷磚的質(zhì)量，新里程的產(chǎn)品原料產(chǎn)自中國最好的原料產(chǎn)區(qū)，在生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)就已經(jīng)超越行業(yè)中的絕大多數(shù)對手。
▋2.壓機噸位更大
壓機的大小不能決定做出來的瓷磚的質(zhì)量，但有了大噸位的壓機就能做出小噸位壓機無法做出來的產(chǎn)品。比如小噸位壓機就無法做出像800X1600mm規(guī)格的大磚。新里程的壓機噸位高達7800噸，壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。
▋3.生產(chǎn)線更先進
新里程擁有行業(yè)領先、全自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，普通廠是靠工人手工操作的半自動化生產(chǎn)線。瓷磚的品質(zhì)是靠精益生產(chǎn)與控制，只有最先進的生產(chǎn)線，才能生產(chǎn)出品質(zhì)最好的產(chǎn)品，好的設備好的生產(chǎn)線是生產(chǎn)好產(chǎn)品的保障。
▋4.球磨更細
球磨機的好壞，及球磨的速度及球磨時間，直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防污能力。新里程采用大噸位球磨機，通過耐磨的氧化鋁質(zhì)球石長時間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細，更均勻，甚至達到只有頭發(fā)絲1/3的細度。而普通的瓷磚生產(chǎn)廠，采用的則是小噸位的球磨機及低鋁球蛋，為節(jié)約生產(chǎn)成本，大大縮短球磨時間，市面上出售的價格雖低，但卻存在極大的使用隱患。
▋5.除鐵更徹底
新里程采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的瓷磚坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，燒制出的瓷磚表面容易出現(xiàn)黑點。
▋6.陳腐更充分
瓷磚通過球磨及過篩除鐵后，需要一段時間的陳腐，才能讓原材料中的各種雜質(zhì)及化學成分充分反應，以達到生產(chǎn)標準。有實力的瓷磚生產(chǎn)廠商，每次陳腐的原材料可以達到一千噸以上，并能儲備180天以上的庫存。而原材料的陳腐需耗費企業(yè)較大的物力及財力，一般的企業(yè)為節(jié)約成本，提高出產(chǎn)率，會大大縮短陳腐的時間。
▋7.干燥窯干燥程度更高
干燥窯的長短，決定著瓷磚的水分干燥程度。新里程采用的臥式輥道干燥窯，不僅能滿足生坯干燥的速度，讓磚坯的水分由內(nèi)到外排出，使水分含量低于0.5%，并且燒制不會出現(xiàn)變形。最重要的是，人性化的設置，能大大改善車間工人的勞動條件。
▋8.燒制更充分
瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質(zhì)量影響很大，時間短了，瓷磚就燒不透，我們�？吹酱u胚中間有黑心，就是沒燒透的原因。比如：同樣320米長的窯爐，新里程產(chǎn)量可能只有普通廠的三分之一，就是因為我們的燒制時間特別長。800*800mm的�；u我們需要燒制70分鐘，普通廠只有40-50分鐘。燒制時間的延長，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實，硬度高、耐磨！
▋9.檢驗更嚴格
陶瓷廠每片瓷磚都經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。嚴格檢驗尺寸、規(guī)格、色差。國家標準是一樣，但每個廠的內(nèi)控標準卻不一樣，好的廠內(nèi)控標準嚴格，普通的廠內(nèi)控標準就相對寬松。新里程陶瓷的每一片磚都經(jīng)過嚴格的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量在行業(yè)中處于領先地位。
