7月29日，東鵬控股（3386.HK）對外發(fā)布“中國建陶工業(yè)2025”戰(zhàn)略，擬斥資1.5億元對現(xiàn)有的清遠生產(chǎn)基地進行智能升級改造，擬通過打造智能工廠、創(chuàng)建研發(fā)中心以及中央數(shù)據(jù)庫、制定標準等來實現(xiàn)建陶業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型。

　　“通過制造+互聯(lián)網(wǎng)以及兩化深度融合，可以提升公司運營效率，帶來包括研發(fā)、制造、營銷等多方面效率的提升，同時使得勞動力成本以及能耗有所降低，最終是提升了公司的競爭力。”東鵬控股董事長何新明當天接受21世紀經(jīng)濟報道記者采訪時表示。

　　根據(jù)佛山市政府6月份印發(fā)的《中國制造2025佛山行動方案》，佛山將分為2017年、2020年、2025年三個階段來全面推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)“佛山制造”向“佛山智造”，“佛山速度”向“佛山質(zhì)量”，以及“佛山產(chǎn)品”向“佛山品牌”的三大轉(zhuǎn)變。其中，東鵬的智能改造項目既是該《行動方案》的重點落地舉措之一，同時也是陶瓷行業(yè)“中國制造2025戰(zhàn)略”全國首個落地項目。

　　國家仿真控制工程技術(shù)研究中心主任助理林加認為，中國制造2025的成敗在于信息化和工業(yè)化融合的深度和廣度，“東鵬項目在信息化建設與工業(yè)化融合的技術(shù)路線上進行積極探索，對建陶工業(yè)執(zhí)行2025戰(zhàn)略具有標志性意義”。

　　3年完成五項改造

　　根據(jù)公告，第一階段東鵬控股將重點推進五大項目，分別是：創(chuàng)建行業(yè)第一個國際研發(fā)中心、建設行業(yè)第一個綠色工廠、打造行業(yè)第一個智能工廠、創(chuàng)建首個行業(yè)中央數(shù)據(jù)庫以及制定行業(yè)首個建陶行業(yè)兩化融合標準。

　　“該戰(zhàn)略的實施，將在工廠自動化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)工廠所有設備的互聯(lián)互通，建成國內(nèi)陶瓷行業(yè)的智能工廠。與此同時，通過大型中央數(shù)據(jù)庫的建設，生產(chǎn)、營銷，客戶及物流等信息將全面打通，大大提高工廠的生產(chǎn)效率，加快集團的市場反應速度，提升集團的營運效益。”東鵬控股預計，智能工廠落成后，能有效降低集團生產(chǎn)基地的綜合能耗。

　　據(jù)了解，目前東鵬控股已在佛山、清遠、湖南、江西等地建立生產(chǎn)基地，產(chǎn)品覆蓋瓷磚、衛(wèi)浴等。何新明透露，在智能化升級方面，東鵬將率先對清遠工廠兩條生產(chǎn)線進行智能化改造，在實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，對工廠的所有設備實現(xiàn)互聯(lián)互通，建立起國內(nèi)首家建陶智能工廠。

　　此外，東鵬還計劃建立第一個陶瓷行業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，在管理、銷售、售后也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。“我們將聯(lián)合中國建材檢驗認證集團，制定我國首個建陶行業(yè)兩化融合標準，推動中國陶瓷達到國際領(lǐng)先水平，并最終實現(xiàn)由陶瓷制造大國成為陶瓷制造強國的轉(zhuǎn)變。”

　　何新明預計，第一階段計劃可在三年內(nèi)完成，其中研發(fā)中心最快將于今年內(nèi)正式啟動。

　　經(jīng)歷了前幾年由投資拉動的快速增長期后，去年建陶業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾更加凸顯。中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會公布數(shù)據(jù)顯示，2014年全國建筑衛(wèi)生陶瓷實際產(chǎn)量只有102億平方米。因此，分析認為，若參照目前140億平方米產(chǎn)能計算，接近有40億平方米是過剩的，這意味著有上千條生產(chǎn)線處于全年停產(chǎn)狀態(tài)。

　　事實上，去年在全國多地已經(jīng)出現(xiàn)了多起陶瓷廠倒閉、陶瓷老板卷款跑路、員工上街討薪事件。對此，何新明坦承行業(yè)目前正經(jīng)歷深度調(diào)整，“過去靠資源優(yōu)勢的發(fā)展模式已經(jīng)不再，現(xiàn)在不是沒有市場而是增長方式發(fā)生變化了，所以企業(yè)必須調(diào)整自己去適應這種新常態(tài)。”

　　對接中國制造2025

　　今年6月18日，佛山市政府印發(fā)《中國制造2025佛山行動方案》，提出要實施“創(chuàng)新體系建設、智能制造發(fā)展、工業(yè)強基提質(zhì)、質(zhì)量品牌提升、綠色改造升級”五個專項行動，重點發(fā)展“新一代信息技術(shù)、智能制造裝備、汽車制造業(yè)、新能源裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、生產(chǎn)性服務業(yè)”六大領(lǐng)域。

　　其中，針對智能制造裝備，《行動方案》特別提到要“以推動裝備與人工智能的集成融合為重點，由單機智能化以及單機設備的互聯(lián)向智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠延伸發(fā)展”；并“開發(fā)家電智能化生產(chǎn)線技術(shù)和設備，提升陶瓷機械、木工機械、塑料機械等專用裝備的智能化、集成化水平。”

　　最新數(shù)據(jù)顯示，去年廣東陶瓷磚年產(chǎn)量達250380萬平方米，同比增長6.98%，繼續(xù)位列全國之首，而其中佛山是建陶業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)之一。不過，隨著行業(yè)日趨成熟，建陶業(yè)亦面臨著多重壓力，除了產(chǎn)能嚴重過剩導致行業(yè)內(nèi)部競爭白熱化以外，日益嚴格的環(huán)境保護要求以及企業(yè)營銷模式轉(zhuǎn)變帶來的銷售壓力等，都困擾著每一個建陶業(yè)主，佛山也不例外。

　　何新明認為，盡管中國的建陶業(yè)經(jīng)過30年的快速發(fā)展已經(jīng)達到相當水平，整個生產(chǎn)線的自動化水平和產(chǎn)品設計創(chuàng)新都不差，但還是處于“欠發(fā)達”水平。

　　“因為我們在發(fā)展過程中，生產(chǎn)線上每個點都很先進，但它們是不關(guān)聯(lián)的，比如原料加工，我們大多是國產(chǎn)的，壓機多數(shù)是意大利薩克米的，窯爐則是國產(chǎn)鐘鵬的，油墨打印機又是美國的，SAP是德國的，每個設備都很先進、很智能，但是不關(guān)聯(lián)，這就是我們實現(xiàn)智能制造的一個最大難點。”何新明認為，整線的互聯(lián)互通是啟動建陶2025智造首要解決的問題。