原標(biāo)題：建陶磚坯變秘方　固態(tài)增強劑有望替代緊缺

　　近日從佛山市嘉博陶瓷原料有限公司傳來好消息：該公司固態(tài)增強劑的優(yōu)化傳統(tǒng)配方結(jié)構(gòu)試驗成功。經(jīng)過近半個月的小試、3噸球中試和40噸球復(fù)試，該產(chǎn)品對配方坯體強度和塑性增強效果顯著，可令產(chǎn)品白度提升、燒成速度加快及配方成本大大降低。這標(biāo)志著該固態(tài)增強劑將可替代黑泥，從而一舉緩解當(dāng)前黑泥資源嚴(yán)重緊缺的現(xiàn)狀。建陶坯體配方由此取得革命性突破，對于行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。

　　據(jù)悉，本次試驗于今年4月2日開始，在某知名陶瓷廠4#窯進行了上線中試，同時壓制了800×800通體磚入窯燒成，中試優(yōu)化配方是在生產(chǎn)配方的基礎(chǔ)上引入0.3%嘉博固體增強劑后，配方強度和可塑性大輻度提高。本次試驗的數(shù)據(jù)是由優(yōu)化后的中試配方超白料對比原生產(chǎn)超白料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，漿料流速增大30秒，干燥前坯體強度提升8.3%，干燥后強度增高1.39MPa，坯體白度增加3度，配方成本降低2.33元/噸。

　　根據(jù)數(shù)據(jù)分析可見：第一，漿料流速可通過適當(dāng)增加稀釋劑的添加量得到改善，小試中通過增加0.2%的稀釋劑，流速合格，折合增加配方成本2.52元/噸；第二，在減少了6%塑性坭及不加原有增強類化工料的情況下，中試料干燥前后的生坯強度不降反增，能更加確保生產(chǎn)過程中損耗的控制；第三，對于50～55度白的磚，結(jié)合陶瓷行業(yè)的經(jīng)驗，每增加1%的硅酸鋯，白度約可增加2～2.5度，可見在本次試驗中產(chǎn)品白度提升3度，無形中降低了大約1%硅酸鋯（≥64鋯含量）的加入量，配方成本可節(jié)約100元/噸；第四，調(diào)整后配方燒失量減少0.3，這對加快燒成速度非常有利；第五，基礎(chǔ)配方中塑性坭的呈色，對色料的發(fā)色能力和色澤的鮮艷程度有很大的影響，減少了塑性坭（高溫料）的用量對于色料的發(fā)色也能起到一定的幫助，能相應(yīng)減少色料使用量，從另一方面達到降低配方成本的效果。

　　《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確規(guī)定，須重點推進節(jié)能減排。要科學(xué)開發(fā)陶瓷原料資源，實現(xiàn)規(guī)模開采和綜合利用，加快原材料標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化，保護黑泥等優(yōu)質(zhì)資源。而鑒于建陶行業(yè)的迅猛發(fā)展和國家為保護耕地限制礦產(chǎn)開采等因素，作為不可再生資源的陶瓷磚坯重要原料，無論是在可開采量和質(zhì)量方面均大不如前。現(xiàn)在特別是像惠州、番禺、中山、新會等廣東省內(nèi)主要產(chǎn)地的優(yōu)質(zhì)黑泥已開采殆盡。廣東的黑泥因其高黏性、高白度、易解膠等優(yōu)良特性，被國內(nèi)外陶瓷企業(yè)普遍認(rèn)可；國內(nèi)其他陶瓷產(chǎn)區(qū)如四川、夾江、福建、東北、山東、廣西、江西、內(nèi)蒙紛紛從廣東買進黑泥，國外歐洲、東南亞等地的黑泥也多從廣東進口，以致該原料日益銳減。如何減少對黑泥等陶瓷磚坯重要原料的過度開采，已成為陶瓷行業(yè)人士共同探討和研究的話題。從目前來看，嘉博固態(tài)增強劑優(yōu)化傳統(tǒng)配方結(jié)構(gòu)的試驗成功，或?qū)⒑芸炫まD(zhuǎn)這一緊張局面。